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干熄炉水封槽开裂的影响及原因

来源:http://www.ayhwsb.com/news/100.html   发布时间:2017-09-21

    水封槽位于干熄炉顶部,保证装焦间隔时的炉顶密封,主要由水封槽本体,上下管道,压缩空气管,内侧隔热板及附属密封材料,回水管道等组成,水封槽内侧钢板高于外侧钢板,水封槽与炉体结合的部位设有陶瓷纤维毡用于隔热。

    水封槽内侧开裂后会造成很大的影响,其一,大量的水进入干熄炉内与红焦反应产生大量的h2,造成循环气体内h2含量急剧增加,如果干熄炉装置不严密,那么,空气随时可能进入干熄炉循环系统,使h2局部自燃甚至爆炸,带来很大的安全生产隐患。其二,可燃气体成分升高,干熄炉内焦炭复燃,焦炭烧损率增加。其三,可燃气体成分升高,循环气体中的n2冲入量增加,成本增加。其四,水封槽水漏入到干熄炉内的炉墙上,会导致炉墙因局部温度急剧变化而变形,甚至发生干熄炉炉墙坍塌的事故。

    既然水封槽开裂会造成这么大的影响,那么造成水封槽开裂的原因有哪些呢。一,进水口堵塞,随着生产的不断进行,水管上靠近末端的一些小孔会因水压较低逐渐被水垢堵塞,压缩空气管同样存在这样的现象,水管冲洗渣物的能力和空气管的发泡效果降低,所以在槽底部形成致密的沉积层,越靠近水封槽内侧根部这种沉积物越多越致密,而且导热性能极差。这种沉积层会隔绝水与底板的接触,水封槽长时间运行会造成水封槽底板和内侧板局部高温变形,将焊缝拉开。
    二,导致干熄炉水封槽上水不及时的原因是水流调整不适当,干熄炉预存段压力调整不当,备用泵不好使和临时停电事故。日常操作时,水封槽内的上水管水流调整不适当,则水封槽内缺水,水封槽内的温度急剧上升,使得水封槽变形开裂。干熄炉的预存压力调整不当,水封槽长期处于高温状态,会导致水封槽开裂。涉及停电作业时或大面积临时事故时,上水泵没电,水供应不上去,甚至消防水也起不到应有的作用。

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